Пнеуматски санитарни 3ком куглични вентил

У областима као што су храна и пиће, фармацеутска асептичка производња, биоинжењеринг и козметичка прецизна производња која имају строге захтеве за ниво хигијене, тачност контроле и аутоматизацију, санитарни пнеуматски троделни тро-комплетни-упаковани куглични вентил постао је аутоматски контролни чвор у систему за транспорт са пнеуматицним језгром +2} пнеуматског актуатор + пуна-умотана заптивка“. Производ не само да наслеђује хигијенску предност троделне структуре која се лако раставља и чисти, већ такође остварује брзу и прецизну контролу покретања{8}}заустављања течности преко -прецизног пнеуматског актуатора. Савршено се прилагођава кључним процесима као што су ЦИП (Цлеан-ин-Плаце) и СИП (Стерилизатион-ин-Плаце), ефикасно избегава грешке у ручном раду и пружа стабилна и поуздана решења за контролу течности за континуиране и аутоматске сценарије производње.

1. Пнеуматски систем активирања за прецизнију аутоматску контролу

①Хигх-Факција одзива велике брзине: Опремљен увезеним пнеуматским актуатором, који усваја принцип покретања клипа{1}}, време одзива отварања и затварања је само 0,3-0,8 секунди (у зависности од пречника), што може брзо да реагује на сигнал контролног система, реализује тренутни искључење} течности{6} на високој фреквенцији{4} потражња производне линије. Погон има уграђену-повратну опругу, која подржава два режима: једноструко-смерно дејство (ресетовање квара ваздуха) или двоструко дејство (задржавање квара ваздуха) како би се испунили различити захтеви за безбедносну контролу.

②Стабилан излазни обртни момент: Опсег излазног момента актуатора је 5-500Н·м, што је тачно усклађено према пречнику вентила, обезбеђујући стабилно отварање и затварање под радним условима високог и ниског притиска без заглављивања или прекорачења. Опремљен уређајем за подешавање обртног момента, излазни обртни момент се може фино подесити у складу са стварним радним условима, избегавајући хабање узроковано прекомерним истискивањем заптивки и продужавајући век заптивке.

③Интелигентне повратне информације о статусу: Опциони додаци као што су гранични прекидач, соленоидни вентил и позиционер могу бити опремљени за остваривање повратних информација-у реалном времену и даљинско праћење статуса отварања и затварања вентила. Позиционер подржава контролу аналогног сигнала од 4-20мА, која може да реализује функцију пропорционалног подешавања вентила, прецизно контролише проток течности и прилагоди се сценаријима процеса који захтевају фино подешавање протока (као што је дозирање течних лекова у фармацеутској индустрији).

2. Три-пуна-компонентна упакована структура за ефикасније одржавање хигијене

①Деад-Угао-Бесплатан дизајн за демонтажу: Усваја троделну-комбиновану структуру тела вентила, левог поклопца вентила и десног поклопца вентила, повезаних вијцима од нерђајућег челика за храну{3}}, који се могу потпуно раставити без посебних алата. После демонтаже, унутрашња шупљина вентила, кугла и заптивке су потпуно изложени и могу се очистити ултразвучно или стерилисати паром да би се потпуно уклонио преостали медијум и избегла унакрсна-контаминација.

②Двострука заштита заптивке: лопта има потпуно-умотану ПТФЕ/ЕПДМ структуру заптивке, заптивка се уско пристаје уз површину кугле да би се остварило двосмерно-нулто цурење; вретено вентила има вишеслојну -слојну заптивку са заптивком + прстен за прашину, који не само да спречава цурење средњег слоја, већ и изолује спољашњу прашину од уласка у унутрашњу шупљину вентила, прилагођавајући се захтевима ГМП класе А окружења чисте радионице.

③Низак-Дизајн канала протока отпора: Тело вентила усваја симетричан прави-проточни канал са коефицијентом отпора течности мањим или једнаким 0,07, обезбеђујући несметан проток медија без стагнације. Прелаз између проточног канала и тела вентила је третиран скошењем лука како би се избегли остаци медија, а истовремено се осигурало да ЦИП течност за чишћење и СИП пара за стерилизацију могу у потпуности да покрију сваки део проточног канала, потпуно елиминишући санитарне ћорсокаке.

3. Врхунски санитарни материјали за свеобухватније прилагођавање безбедности

①Корозију-Одабир подлоге отпорне на корозију: Компоненте језгра у контакту са медијумом, као што су тело вентила, поклопац вентила и лопта, направљене су од 304/316Л нерђајућег челика за храну-Л материјал садржи молибден, који има бољу међугрануларну корозију и точку корозију. као раствор лимунске киселине), алкалије (као што је раствор натријум хидроксида) и високе соли (као што је раствор за кисељење), обезбеђујући да медијум није контаминиран материјалом.

②Поступак полирања огледала: Унутрашња шупљина вентила, канал протока и површина кугле се третирају високо{0}}прецизним механичким полирањем + електрохемијским полирањем, са храпавошћу површине Ра мањом или једнаком 0,8 μм (Ра мањим или једнаким 0,5 μм може се прилагодити за асептичне радне услове.), представљајући ефекат огледала. Овај процес може ефикасно смањити тачке везивања микроба, смањити ризик од раста бактерија и у потпуности испунити међународне хигијенске стандарде као што су ГМП, ФДА 21 ЦФР 177.2600.

③Конфигурација заптивке за храну-: Заптивке су направљене од ФДА-сертификованог силикона за храну-, ЕПДМ или ПТФЕ, без мириса и без миграције компоненти, и не стварају се штетне супстанце када су у контакту са храном, фармацеутским производима и другим медијима. Међу њима, ПТФЕ заптивке могу да издрже високу температуру од -20 степени -+180 степени, прилагођавајући се процесу стерилизације при високим температурама; силиконске заптивке имају одличну еластичност и стабилније перформансе заптивања.

1.Ултимате Санитари Десигн

• Материјали високог - квалитета: Тело вентила је направљено од нерђајућег челика 304/316Л, који има одличну отпорност на корозију и може ефикасно да спречи хемијске реакције са медијумом, обезбеђујући да медијум није контаминиран.
• Глатка површинска обрада: Унутрашња шупљина тела вентила и све компоненте у контакту са медијумом се обрађују механичким полирањем високе - прецизности и електрохемијским полирањем. Храпавост површине је Ра мања или једнака 0,8 μм, ау неким случајевима Ра мања или једнака 0,5 μм, представљајући ефекат као огледало -. Ово може ефикасно спречити везивање и раст микроорганизама и олакшати темељно чишћење и стерилизацију.
• Путања без мртвог - протока: Прави - дизајн путање протока и оптимизована унутрашња структура омогућавају да течност несметано пролази без стагнирајућих области. Током процеса ЦИП (чишћење - на - месту) и СИП (стерилизација - на - месту), раствор за чишћење и пара могу свеобухватно и темељно испрати цео пут протока, елиминишући санитарне мртве углове и испуњавајући строге захтеве санитарних стандарда.

1.Пре-Припрема за инсталацију

①Провера параметара и изгледа: Потврдите да модел вентила, номинални пречник, ниво притиска и тип актуатора одговарају захтевима система. Проверите да ли површина вентила нема огреботина, да је заптивка нетакнута без деформација и да је ваздушни отвор актуатора чист без блокаде. За асептичне услове рада, проверите квалитет полирања и сертификационе документе.

②Припрема цевовода и алата: Темељно очистите унутрашњи зид цевовода да бисте уклонили шљаку од заваривања, рђу и остатке (користите-испирање водом под високим притиском за прехрамбену фармацеутску индустрију). Припремите алате према врсти прикључка: кључ за стезање, момент кључ, заптивач за храну-(за навојни спој) и извор ваздуха са манометром (0,4-0,8МПа) за испитивање актуатора.

③Претходно-тестирање актуатора: Повежите извор ваздуха са актуатором (уверите се да је ваздух филтриран и осушен), тестирајте радњу отварања и затварања 3-5 пута. Проверите да ли актуатор брзо реагује без заглављивања и да ли гранични прекидач (ако је у опреми) исправно враћа статус.

2. Кораци инсталације

①Позиционирање и поравнање: Поставите вентил између прикључака цевовода, уверите се да је ознака смера протока на телу вентила у складу са смером протока медија. За прирубнички прикључак, уверите се да су рупе за вијке поравнате; за спајање стезаљкама, уверите се да су крајеви прирубница у равни.

②Инсталација заптивке: Поставите заптивку за храну-(испоручује се са вентилом) на спојну површину вентила, уверите се да је заптивка центрирана без

одступање. Немојте користити заптиваче који нису-прехрамбени- да бисте избегли средњу контаминацију.

③Повезивање и причвршћивање: Спој стезаљке: Ставите стезаљку на прирубницу, уверите се да покрива отвор прирубнице и равномерно затегните завртње стезаљке помоћу кључа док се не чује звук "клик" (што указује на место). Прикључак са навојем: Намотајте 2-3 завоја тефлонске траке за храну на спољни навој (у смеру казаљке на сату), равномерно затегните момент кључем (ДН10-ДН25: 15-20Н·м; ДН32-ДН50: 25-30Н·м). Прирубнички прикључак: Провуците завртње кроз рупе, затегните их равномерно 3 пута користећи дијагонални метод. Коначни обртни момент: ПН10 (20Н·м), ПН25 (35Н·м).

④Прикључак за извор ваздуха: Повежите цев за ваздух са отвором за ваздух актуатора (ознака "П" за улаз ваздуха, "А/Б" за радне отворе). Уградите регулатор филтера између извора ваздуха и вентила да бисте уклонили воду и нечистоће у ваздуху.

⑤Пост-тест инсталације:

①Тест активирања: Пошаљите контролне сигнале за тестирање 10 пута отварања и затварања, проверите да ли је радња глатка и да је повратна информација о статусу тачна.
②Тест притиска: Убризгајте воду под номиналним притиском од 1,1 пута у цевовод, одржите притисак 30 минута, без цурења на прикључцима и вретену вентила.
③ ЦИП/СИП тест: Изведите празан ЦИП/СИП циклус једном, проверите да ли је канал протока неометан и да је заптивач отпоран на високу температуру

3. Тачке за рад и одржавање

①Спецификације за рад: Немојте прекорачити максимални притисак довода ваздуха (0,8МПа) да бисте избегли оштећење актуатора; када спроводите СИП стерилизацију, уверите се да је актуатор искључен са извора ваздуха и да је вентил потпуно отворен. Након стерилизације, охладите на собну температуру пре рада да бисте избегли термичку деформацију заптивки.

②Редовна провера: Свакодневна провера притиска извора ваздуха и цурења заптивке; недељно проверавајте радње актуатора и повратне информације крајњег прекидача; месечно чистите регулатор филтера и проверавајте старење заптивке; квартално спровести тест притиска и полирати унутрашњу шупљину вентила ако је потребно.

③Замена заптивки: Замените заптивке сваких 6-12 месеци (скратите за корозивне/високе-радне услове). Приликом замене, раставите вентил у складу са троделном структуром-, очистите унутрашњу шупљину пречишћеном водом и поставите нове заптивке са сертификатом ФДА (уверите се да нема нечистоћа).

④Одржавање актуатора: Сваких 6 месеци додајте уље за подмазивање-за храну у клип актуатора (избегавајте контакт уља са медијумом); ако је акција спора, проверите притисак извора ваздуха и очистите ваздушни филтер; замените опругу актуатора ако дође до грешке при ресетовању.

Имао сам задовољство да радим са госпођицом Даиси Гу, и могу са сигурношћу рећи да је изузетно кооперативна и од помоћи. Током наших интеракција, она је доследно показивала висок ниво професионализма и посвећености. Госпођица Дејзи Гу је увек била брза у својим одговорима, решавајући све недоумице и недоумице са великим стрпљењем и јасноћом. Квалитет пруженог материјала је такође био изванредан, испунио је сва моја очекивања и жеље, одражавајући одличне стандарде компаније. Производи су били добро-упаковани и испоручени на време, обезбеђујући да није било проблема по доласку. Све у свему, изузетно сам задовољан услугом и подршком коју ми је пружила госпођица Даиси Гу. Хелассистанце је учинио да цео процес буде глатки и{7}без муке. Топло је препоручујем и радујем се будућој сарадњи.

Сатисфецха цон ла цомпра. екцеленте сервицио дел провеедор. муи буен сегуимиенто дел провеедор.
Лас пиезас севен дебуена цалидад.

Задовољан квалитетом и свим услугама. Све је добро!!